Système de revêtement géomembrane en PEHD pour décharges industrielles (Chine)

Processus de fabrication

Les géomembranes en PEHD de qualité industrielle produites en Chine suivent généralement un processus d'extrusion automatisé à filière plate ou par soufflage de film.

Étapes clés de fabrication

  1. Sélection de résine HDPE vierge ou recyclée de manière contrôlée

  2. Dosage gravimétrique de haute précision du noir de carbone et des antioxydants

  3. Fusion et extrusion à travers une filière à fente large ou une tour de film soufflé

  4. Contrôle en ligne de l'épaisseur et texturation de surface (si nécessaire)

  5. Refroidissement contrôlé, ébavurage et enroulement

  6. Échantillonnage par lots et tests de qualité en laboratoire

Points de contrôle critiques du processus

  • Dispersion uniforme de noir de carbone

  • Flux de fusion stable pour éviter les variations d'épaisseur

  • Vérification rigoureuse de l'OIT et des propriétés de traction.


détails du produit

Paramètres et spécifications techniques

Les paramètres suivants représentent les spécifications techniques couramment utilisées dans les systèmes d'étanchéité des décharges industrielles. Les valeurs finales doivent être confirmées en fonction des normes de conception du projet et du niveau de risque environnemental.

Paramètre Gamme typique Norme de référence
Épaisseur 1,0 mm – 3,0 mm ASTM D5199
Densité ≥ 0,94 g/cm³ ASTM D1505
Résistance à la traction (limite d'élasticité) ≥ 15 MPa ASTM D6693
Allongement à la rupture ≥ 700 % ASTM D6693
Teneur en noir de carbone A.0% – C.0% ASTM D1603
Temps d'induction oxydative (Std) ≥ 100 min ASTM D3895

Structure et composition des matériaux

Un système complet de revêtement de décharge en géomembrane PEHD n'est pas constitué d'une seule couche, mais d'une structure de confinement intégrée :

  • Couche primaire de géomembrane en PEHD– surface lisse ou texturée pour l'imperméabilité

  • Doublure secondaire (facultatif)– redondance pour les sites de déchets à haut risque

  • Couche de protection géotextile– résistance à la perforation et répartition des contraintes

  • Couche d'argile compactée ou de GCL– barrière hydraulique secondaire

  • Couche de collecte et de drainage du lixiviat– composite de gravier ou de géonet

Processus de fabrication

Les géomembranes en PEHD de qualité industrielle produites en Chine suivent généralement un processus d'extrusion automatisé à filière plate ou par soufflage de film.

Étapes clés de fabrication

  1. Sélection de résine HDPE vierge ou recyclée de manière contrôlée

  2. Dosage gravimétrique de haute précision du noir de carbone et des antioxydants

  3. Fusion et extrusion à travers une filière à fente large ou une tour de film soufflé

  4. Contrôle en ligne de l'épaisseur et texturation de surface (si nécessaire)

  5. Refroidissement contrôlé, ébavurage et enroulement

  6. Échantillonnage par lots et tests de qualité en laboratoire

Points de contrôle critiques du processus

  • Dispersion uniforme de noir de carbone

  • Flux de fusion stable pour éviter les variations d'épaisseur

  • Vérification stricte des propriétés de traction et de l'OIT

Comparaison de l'industrie

Matériel Perméabilité Résistance chimique Durée de vie Utilisation typique
Géomembrane en PEHD Extrêmement faible Excellent 30 à 50 ans Décharge industrielle, déchets dangereux
Géomembrane en PEBD Faible Modéré 20 à 30 ans Confinement temporaire
Doublure en PVC Faible Limité 15 à 20 ans Petits bassins, eau décorative
Argile compactée Moyen Pauvre Variable Décharges à faible risque

Scénarios d'application

Les systèmes d'étanchéité géomembranaires en PEHD pour décharges industrielles de Chine sont largement utilisés par :

  • Entreprises d'ingénierie environnementale et sociétés EPC

  • Promoteurs de parcs industriels

  • exploitants de décharges municipales et de déchets dangereux

  • Distributeurs internationaux et importateurs de projets

Principaux points de douleur et solutions d'ingénierie

1. Risque de fuite de lixiviat

Solution : Revêtements en PEHD double couche avec systèmes de détection des fuites.

2. Corrosion chimique

Solution : Sélection de résine haute densité avec une résistance chimique prouvée.

3. Défaillance de la soudure

Solution : Soudage automatisé à coin chaud et contrôle non destructif sur site.

4. Vieillissement aux UV

Solution : Stabilisation au noir de carbone et couverture protectrice du sol.

Avertissements relatifs aux risques et recommandations d'atténuation

  • Ne mélangez pas les lots de géomembranes provenant de sources de résine non homogènes.

  • Évitez l'installation dans des conditions de température extrêmes.

  • Assurez-vous que la sous-couche est lisse et exempte d'objets pointus.

  • Effectuer des tests d'intégrité des joints avant le remblayage.

Guide d’approvisionnement et de sélection

  1. Confirmer la classification de la décharge et le niveau de risque environnemental

  2. Définir l'épaisseur de revêtement et le type de surface requis

  3. Vérifier la conformité aux normes ASTM ou EN

  4. Évaluer le système de contrôle qualité du fabricant

  5. Demander des rapports de test tiers

  6. Évaluer la logistique, la taille des rouleaux et le support à l'installation

Cas de candidature en ingénierie

Dans le cadre d'un projet de décharge de déchets industriels dangereux en Asie du Sud-Est, un système de géomembrane en PEHD de 2,0 mm d'épaisseur a été installé sur une surface de 120 000 m². Ce système comprenait une double membrane, un drainage par géonet et un contrôle automatisé de l'étanchéité des joints, garantissant une étanchéité parfaite lors de la mise en service et de l'exploitation.

Foire aux questions (FAQ)

  • T1 :Quelle épaisseur est recommandée pour les géomembranes d'étanchéité des décharges industrielles ?
    A : Généralement de 1,5 à 2,5 mm selon le type de déchets.

  • Vomissement:Une géomembrane texturée est-elle nécessaire ?
    R : Recommandé pour la stabilité des pentes.

  • Signe:Le PEHD peut-il résister aux déchets chimiques ?
    R : Oui, pour la plupart des acides, alcalis et hydrocarbures.

  • CC :Quelle est la durée de vie typique ?
    A: 30 à 50 ans dans des conditions optimales.

  • Q5 :Les matériaux recyclés sont-ils acceptables ?
    R: Uniquement dans le cadre de processus contrôlés et certifiés.

  • 6Comment les coutures sont-elles testées ?
    A : Tests de pression d'air et de boîte à vide.

  • 7Une supervision sur place est-elle requise ?
    A: Fortement recommandé pour les projets critiques.

  • Juge:Quelles sont les tailles de rouleaux courantes ?
    A: Largeur 5–8 m, longueur jusqu'à 200 m.

  • Q9 :Peut-il être exporté à l'international ?
    R: Oui, avec un emballage standard pour l'exportation.

  • Q10 :Quels documents les fournisseurs doivent-ils fournir ?
    A : Certificats d'analyse, rapports de contrôle qualité et certificats de conformité.

Demande d'informations techniques ou de devis

Pour toute demande concernant les spécifications, les prix, les fiches techniques ou les échantillons d'ingénierie des systèmes de revêtement de décharges industrielles en géomembrane HDPE de Chine, les demandes de renseignements de professionnels des achats sont les bienvenues.

Expertise de l'auteur et autorité dans le secteur

Cet article a été rédigé par un spécialiste des matériaux d'ingénierie possédant plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication de géosynthétiques, la conception de systèmes d'étanchéité pour décharges et le soutien de projets EPC internationaux en Asie, au Moyen-Orient et en Afrique.

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