Matériau de revêtement d'étang en PEHD pour barrage

Définition du produit

Le matériau de revêtement d’étang en PEHD Dam Plastic est une géomembrane en polyéthylène haute densité conçue pour la retenue d’eau, le contrôle des infiltrations et la protection de l’environnement dans les barrages, réservoirs, étangs et projets d’ingénierie hydraulique. Il offre une imperméabilité à long terme, une résistance chimique et une stabilité structurelle dans des conditions de terrain exigeantes.

Paramètres techniques et spécifications

Les paramètres techniques suivants sont couramment spécifiés dans les appels d’offres d’ingénierie de barrages et d’étangs et doivent être conformes aux normes internationales relatives aux géomembranes.

• Matériau : polyéthylène haute densité (PEHD)

• Plage d’épaisseur : 0,5 mm – 3,0 mm

• Largeur standard du rouleau : 5,0 m – 8,0 m

• Longueur standard du rouleau : 50 m – 100 m

• Densité : ≥ 0,94 g/cm³

• Résistance à la traction à la limite d’élasticité : ≥ 15 MPa

• Allongement à la rupture : ≥ 700 %

• Résistance à la perforation : ≥ 480 N

• Teneur en noir de carbone : 2,0 % – 3,0 %

• Résistance aux UV : ≥ 90 % conservée après 1600 h d'exposition

• Plage de température de service : -40 °C à +60 °C

Composition structurelle et matérielle

Le matériau de revêtement de bassin en PEHD Dam Plastic présente une structure monocouche homogène conçue pour une imperméabilité et une durabilité maximales.

Décomposition de la composition du matériau

• Résine PEHD :Composant structurel principal assurant la résistance à la traction et la flexibilité

• Noir de carbone :Offre une résistance aux UV et une durabilité à long terme

• Antioxydants :Prévient la dégradation thermique et oxydative

• Stabilisants de transformation :Assurent une extrusion constante et une épaisseur uniforme

Processus de fabrication

Le processus de fabrication du matériau de revêtement de bassin en PEHD Dam Plastic est hautement contrôlé afin de garantir une épaisseur uniforme, des performances mécaniques et une soudabilité sur site.

Étapes de fabrication en ingénierie

1. Dosage et formulation de résine HDPE et d’additifs

2. Mélange à grande vitesse et séchage

3. Extrusion de film à filière plate ou par soufflage

4. Calandrage et régulation de précision de l’épaisseur

5. Finition de surface lisse ou gaufrée

6. Contrôle en ligne de l’épaisseur et inspection des défauts

7. Refendage en rouleaux, étiquetage et emballage

Des lignes d'extrusion automatisées, des systèmes de dosage gravimétrique et des équipements de balayage en ligne sont déployés tout au long de la production pour répondre à des normes de qualité strictes de qualité technique.

Comparaison sectorielle

Les revêtements d'étang en PEHD sont souvent comparés à d'autres matériaux géomembranes dans la construction de barrages.

Scénarios d'application

Le matériau de revêtement d'étang en PEHD Dam Plastic est largement spécifié dans les projets hydrauliques et environnementaux.

• Distributeurs : Fourniture de rouleaux de revêtement standardisés pour les projets d'infrastructure régionaux

• Entrepreneurs EPC : Barrages, réservoirs, canaux d'irrigation, bassins de résidus

• Firmes d'ingénierie : Conception du contrôle des infiltrations et spécification des matériaux

• Maîtres d'ouvrage : Confinement de l'eau à long terme et conformité environnementale

Points de douleur principaux et solutions

• Infiltration par suintement :La faible perméabilité du PEHD assure une rétention efficace de l'eau

• Dégradation UV :La formulation stabilisée au noir de carbone prolonge la durée de vie en extérieur

• Détérioration de la plate-forme :Des couches de rembourrage appropriées réduisent le risque de perforation

• Défaillance des joints :Le soudage à chaud par coin garantit une résistance constante des soudures

Risques d'installation et directives de prévention

Un mauvais choix de matériaux ou une installation incorrecte peut entraîner une défaillance de la géomembrane. Les risques courants proviennent d'une plate-forme mal préparée, d'une inspection insuffisante des joints et de matériaux non certifiés. Nous recommandons une évaluation géotechnique avant l'installation, des soudeurs certifiés, des essais non destructifs des joints et des procédures complètes de contrôle qualité documentées pour éviter ces problèmes.

Guide de sélection des achats

1. Définir les exigences hydrauliques et environnementales de conception

2. Sélectionner l'épaisseur du revêtement en fonction de la profondeur de l'eau et de la charge

3. Confirmer les normes et certifications applicables

4. Évaluer les conditions d'exposition chimique et aux UV

5. Examiner la capacité de production du fabricant et son système de contrôle qualité

6. Demander des échantillons physiques et des rapports d'essai

7. Évaluer la logistique et le support de soudage sur site

Exemple de cas d'ingénierie

Dans le cadre d'un projet de réservoir agricole de 120 000 m², un revêtement de bassin en PEHD de 1,5 mm a été installé    pour contrôler les infiltrations et réduire les pertes d'eau. Le revêtement a été soudé sur site par coin chaud,    suivi d'un test à la boîte à vide, assurant une prévention à long terme des fuites sous des niveaux d'eau variables    et des changements de température saisonniers.

FAQ

Q1 : Quelle épaisseur est couramment utilisée pour les revêtements de barrage ?
R : 1,0–2,0 mm selon la charge de conception.

Q2 : Le revêtement en PEHD est-il adapté à l'eau potable ?
R : Oui, avec des matières premières certifiées.

Q3 : Comment les joints sont-ils assemblés sur site ?
R : Soudage par coin chaud ou par extrusion.

Q4 : Le revêtement en PEHD peut-il être exposé à la lumière du soleil ?
R : Oui, les qualités stabilisées aux UV sont conçues pour l'exposition.

Q5 : Quelle est la durée de vie prévue ?
R : Généralement de 20 à 50 ans.

Q6 : Le revêtement en PEHD résiste-t-il aux produits chimiques ?
R : Oui, excellente résistance à la plupart des acides et des alcalis.

Q7 : Une couche de rembourrage est-elle nécessaire ?
R : Recommandée pour les sous-couches rugueuses.

Q8 : Comment la qualité des soudures est-elle testée ?
R : Par test sous vide ou test de pression d'air.

Q9 : Les revêtements peuvent-ils être réparés après un dommage ?
R : Oui, par soudure de pièces par extrusion.

Q10 : Des tailles de rouleaux personnalisées sont-elles disponibles ?
R : Oui, sous réserve de la capacité de production.

Obtenir un devis

Pour des devis spécifiques à un projet, des fiches techniques ou des échantillons techniques du matériau de revêtement de bassin en polyéthylène haute densité Dam Plastic, veuillez soumettre vos exigences de conception, l'emplacement du projet et les normes requises à notre équipe technique.