Géomembrane en polypropylène renforcée par une doublure en PEHD de 40 mil

Processus de fabrication

  1. Préparation des matières premières :Granulés de PEHD vierge séchés et mélangés avec du noir de carbone et des stabilisants.

  2. Coextrusion :Deux couches de PEHD extrudées simultanément pour une densité et une résistance à la fusion uniformes.

  3. Stratification de renforcement :Tissu de renfort en PP collé à température contrôlée pour améliorer les performances de traction.

  4. Calendrier: Raccordement de l'épaisseur pour garantir une précision de 1,0 mm sur toute la largeur du rouleau.

  5. Refroidissement et modelage :Les rouleaux stabilisent la géométrie de la tôle et éliminent les contraintes internes.

  6. Découpe des bords :L'usinage CNC améliore la qualité et l'alignement des soudures.

  7. Tests de qualité :Tests de résistance à la traction, à la déchirure, à la perforation, à la dispersion du noir de carbone et à l'oxydation.

  8. Emballage final :Emballage en rouleau renforcé pour la manutention à l'exportation et la sécurité de l'installation.


détails du produit

Définition du produit

La géomembrane en polypropylène renforcée par une membrane en PEHD de 40 mil est une barrière géosynthétique multicouche conçue pour le confinement environnemental, le traitement des eaux usées, les plateformes minières et les bassins industriels. Elle combine la résistance chimique du PEHD à la robustesse du tissu PP renforcé pour une durabilité accrue sous contraintes mécaniques et UV.

Paramètres et spécifications techniques

Épaisseur 40 mil (1,0 mm)
Matériau de base Polyéthylène haute densité + polypropylène renforcé (RPP)
Résistance à la traction (ASTM D6693) 25–30 kN/m
Allongement à la rupture ≥ 450 %
Résistance à la déchirure (ASTM D1004) 170–210 N
Résistance à la perforation (ASTM D4833) 550–700 N
Résistance hydrostatique ≥ 1200 kPa
Résistance chimique Haute résistance, convient aux acides, bases, sels
Résistance aux UV ≥ 8 000 heures (ASTM G154)
Largeur du rouleau 5–8 m
Longueur standard 50–200 m

Structure et composition des matériaux

  • Couche supérieure en PEHD :Offre une résistance chimique, des propriétés anti-infiltration et une durabilité aux UV.

  • Noyau en PP renforcé :Tissu en polypropylène tissé ou renforcé offrant une stabilité dimensionnelle et une résistance à la traction élevée.

  • Couche inférieure en PEHD :Améliore la résistance à la perforation et la force d'adhérence, stabilisant le contact avec le substrat.

  • Additifs optionnels :Stabilisateurs UV, noir de carbone, antioxydants pour une durée de vie prolongée.

Processus de fabrication

  1. Préparation des matières premières :Granulés de PEHD vierge séchés et mélangés avec du noir de carbone et des stabilisants.

  2. Coextrusion :Deux couches de PEHD extrudées simultanément pour une densité et une résistance à la fusion uniformes.

  3. Stratification de renforcement :Tissu de renfort en PP collé à température contrôlée pour améliorer les performances de traction.

  4. Calendrier:Ajustement de l'épaisseur pour garantir une précision de 1,0 mm sur toute la largeur du rouleau.

  5. Refroidissement et modelage :Les rouleaux stabilisent la géométrie de la tôle et éliminent les contraintes internes.

  6. Découpe des bords :L'usinage CNC améliore la qualité et l'alignement des soudures.

  7. Tests de qualité :Tests de résistance à la traction, à la déchirure, à la perforation, à la dispersion du noir de carbone et à l'oxydation.

  8. Emballage final :Emballage en rouleau renforcé pour une manutention à l'exportation et une sécurité d'installation optimales.

Comparaison de l'industrie

Matériel PEHD 40 mil + RPP PEHD standard (1,0 mm) LLDPE (1,0 mm)
Résistance à la perforation Haut Moyen Moyen
Flexibilité Moyen Faible Haut
Résistance chimique Haut Haut Moyen
Résistance à la traction Très élevé Haut Moyen
Résistance aux UV Haut Haut Moyen
Meilleur cas d'utilisation confinement industriel renforcé Bassins/décharges généraux Contours et surfaces courbes

Scénarios d'application

  • Plateformes minières, bassins de lixiviation en tas et zones de rétention des produits chimiques.

  • Bassins de traitement des eaux usées municipales nécessitant une résistance élevée à la perforation.

  • Réservoirs de confinement industriels et revêtements secondaires pour usines chimiques.

  • Projets d'entrepreneurs EPC impliquant des barrières environnementales sur de grandes surfaces.

  • Réservoirs, canaux et systèmes d'irrigation nécessitant une étanchéité à long terme.

Principaux points de douleur et solutions

  • Rupture par perforation due aux agrégats. Solution:Le noyau en PP renforcé augmente la résistance à la perforation de 30 à 40 % par rapport au PEHD simple.

  • Déchirure par traction lors de l'installation. Solution:Le tissu de renfort tissé en PP améliore la résistance à la déchirure, empêchant sa propagation sous charge.

  • Dégradation par les UV dans les zones exposées de façon prolongée. Solution:L'ajout de 2 à 3 % de noir de carbone et de stabilisateurs UV prolonge la durée de vie en extérieur.

  • Incohérences de soudure sur site. Solution:Les surfaces en PEHD co-extrudé offrent une soudabilité thermique stable pour les soudeurs par fusion.

Avertissements et mesures d'atténuation des risques

  • Ne pas installer sur des débris pointus ; toujours utiliser un rembourrage géotextile.

  • Évitez l'installation par vent supérieur à 25 km/h afin de prévenir tout dommage dû à la tension de la doublure.

  • Veillez à respecter la température de soudage appropriée (350 à 450 °C selon la machine). Une température incorrecte peut entraîner une rupture de la soudure.

  • Effectuez des tests d'étincelles ou des tests de mise sous vide pour toutes les coutures dans les zones de confinement critiques.

Guide d’approvisionnement et de sélection

  1. Demander les rapports de test ASTM (D6693, D4833, D1004) pour chaque lot de production.

  2. Confirmer le type de tissu de renfort (tissé, tricoté ou en polypropylène renforcé) en fonction des exigences de traction.

  3. Vérifier la teneur en noir de carbone (2–3%) pour valider la résistance aux UV.

  4. Évaluer la taille des rouleaux en fonction du matériel d'installation et de la capacité de main-d'œuvre disponibles sur le projet.

  5. Vérifier la soudabilité par soudage d'un petit échantillon avant confirmation de la commande en gros.

  6. Évaluer les capacités de contrôle qualité du fournisseur : temps d’induction à l’oxydation, contrôle de l’extrusion et test d’indice de fusion.

Étude de cas d'ingénierie

Un projet d'exploitation minière par lixiviation en tas de 65 000 m² en Amérique du Sud a utilisé une géomembrane en polypropylène renforcé de PEHD de 40 mil comme revêtement principal. La structure renforcée a permis de réduire les dommages liés à l'installation de 27 % par rapport au PEHD standard. La résistance des soudures par fusion a dépassé 95 %, comme l'ont confirmé des essais de pelage sur le terrain. Le projet a démontré une performance mécanique stable sous le poids abrasif du minerai et une exposition chimique continue.

FAQ

  • 1.Quelle est l'épaisseur d'une chemise de 40 mils ? — Environ 1,0 mm.

  • 2.La géomembrane en PP renforcé est-elle plus résistante que le PEHD ? — Oui, sa résistance à la traction et à la déchirure est nettement supérieure.

  • 3.Résiste-t-il aux acides et aux bases ? — Oui, excellente résistance chimique.

  • 4.Peut-il être utilisé dans les applications minières ? — Oui, il est couramment utilisé dans les bassins de lixiviation en tas.

  • 5.Le soudage est-il facile sur site ? — Oui, compatible avec les soudeuses à coin chaud et les soudeuses par extrusion.

  • 6.Le renforcement affecte-t-il la flexibilité ? — Légèrement, mais il améliore la stabilité sous contrainte.

  • 7.Quelle est la durée de vie typique ? — 15 à 25 ans selon l’exposition aux UV.

  • Z.Peut-il être utilisé sous l'eau ? — Oui, il convient aux applications immergées et enterrées.

  • 9.Quelles sont les largeurs standard des rouleaux ? — 5 à 8 mètres.

  • 10.Un rembourrage est-il nécessaire ? — Oui, un géotextile est recommandé pour les sous-sols rocheux.

Demande de devis / Dossiers techniques / Échantillons

Contactez notre équipe d'assistance technique pour obtenir des fiches techniques détaillées, des échantillons de soudabilité ou un devis personnalisé pour une géomembrane en polypropylène renforcée par une doublure en PEHD de 40 mil. Veuillez préciser les dimensions de votre projet, le type de confinement et les conditions d'installation afin d'établir une proposition précise.

Informations d'identification de l'auteur E-E-A-T

Préparé par un ingénieur d'application en géosynthétiques possédant plus de 15 ans d'expérience sur le terrain dans les revêtements en PEHD, les géomembranes renforcées, l'ingénierie des décharges et les systèmes de confinement environnemental minier en Amérique du Nord, en Asie et au Moyen-Orient.

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